VOCs治理有三類技術，一類是回收技術，通過物理方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離污染物，再資源化循環利用，UV光氧凈化器主要包括吸收技術、吸附技術、冷凝技術、膜分離技術、膜基吸收技術等，回收的VOCs可直接或經簡單純化后返回工藝過程再利用，或用于溶劑質量要求較低的生產工藝，或集中進行分離提純，以減少原料消耗；   類是銷毀技術，通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將VOCs轉變成為二氧化碳和水等   害無機小分子化合物方法，主要包括催化燃燒、高溫焚燒、生物氧化、低溫等離子體和光催化氧化技術等；第三類是組合技術，將回收技術和銷毀技術進行組合使用，能實現采用單一治理技術難以達到的治理效果，經濟上劃算并能實現達標排放，降低治理費用并達到較好治理效果。

對于、較貴重、具回收價值的VOCs，宜采用回收技術加以循環利用。常用回收技術主要有吸收、吸附、冷凝、膜分離、膜基吸收技術等。

1、液體吸收技術

液體吸收技術是依據物相似相溶原理，采用沸點較高、蒸汽壓較低溶劑作為吸收劑，利用VOCs在吸收劑中溶解度或化學反應特性差異，使VOCs從氣相轉移到液相，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以   。該技術不僅能氣態污染物，還能回收一些有用物質，去除率可達到~。液體吸收技術優點是投資少、運行費用低、工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下的VOCs處理；缺點是過程復雜、費用較高、設備易受腐蝕、存在二次污染、對設備要求較高、需定期   換吸收劑。

2、吸附回收技術

吸附回收技術是利用多孔固體吸附劑處理VOCs廢氣，使其中所含一種或數種組份濃縮于固體表面，以達到分離目的。吸附回收技術在VOCs處理過程中應用極為廣泛，光氧催化凈化器主要用于低通量廢氣(如含碳氫化合物廢氣)凈化。該技術優點是能耗低、   害、去除率高，工藝完備、無二次污染、氣體去除較   、操作方便且能實現自動控制；缺點是由于吸附容量受限，不適于處體，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易失效，同時吸附劑需要   。

3、冷凝回收技術

冷凝回收技術是通過降低溫度或提高系統壓力使氣態VOCs轉為其他形態，依靠VOCs與其他氣體在不同溫度下飽和蒸汽壓不同的性質，從而分離出來的方法。冷凝回收技術優點是較適用于高沸點、、須回收VOCs，通常可作為吸附技術或催化燃燒技術等輔助手段；缺點是濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作費用較高，對高揮發和中等揮發性VOCs凈化效果不理想。

4、膜分離回收技術

膜分離回收技術是利用VOCs和其他氣態污染物，對   膜或人工合成膜穿透、濾過或其他動力性質不同，從而使VOCs從混合物中分離出來的方法。膜分離回收技術于20世紀70年代開始發展，于90年代末開始在日本應用于工廠，   早用于汽油回收，之后還用于石油化工中甲苯、乙烷、氯乙烯和二氯甲烷等分離回收。該法適用于VOCs處理，通常要求VOCs體積分數在0.1%以上，并適合與其他技術配合使用。膜分離回收技術優點是對不同VOCs普適性好、回收(可達90%、無二次污染、適用于各種VOCs，可用于低沸點難處理VOCs等；缺點是成本高、對設備要求高、一些分離膜等材料非常昂貴。

5、膜基吸收回收技術

膜基吸收技術是采用中空纖維微孔膜，使需要接觸兩相分別在膜兩側流動，兩相接觸發生在膜孔內或膜表面界面，可避免兩相直接接觸，防止乳化現象發生。與傳統膜分離技術相比，膜基吸收選擇性取決于吸收劑，且膜基吸收只需低壓作為推動力，使兩相流體各自流動，并保持穩定接觸界面。膜基吸收技術處理VOCs，光氧催化設備具有能耗低、流程簡單、、無二次污染等優點。該技術對極性和非極性VOCs均能去除，小流量和大流量均能適用，而且它是一個連續過程，凈化VOCs效率很高，且可回收物。